随着信息技术的飞速发展，智能化、数字化制造车间已成为制造企业未来发展的主流。 车间通常有多条生产线，这些生产线要么生产相似的零件或产品，要么具有上下游装配关系。 为了实现车间的智能化，需要实时收集和分析生产状态、设备状态、能耗、生产质量、材料消耗等信息，高效、合理地安排生产。 因此，无论什么制造业，制造执行系统（MES）都成为企业的必然选择。

       MES是一个车间级的综合管理系统，可以帮助企业显着提高设备利用率、产品质量、生产过程的可追溯性、物料的错放性，提高生产效率。

MES系统能在一下方面进行提升我国企业的管理发展水平：

透明生产：通过实时数据采集，及时了解车间生产情况和质量状况，及时向ERP反馈生产计划的执行情况，打开生产过程中的“黑匣子”；

敏捷性生产：掌控所有的生产企业资源，包括设备、人员、物料管理信息等，能快速发展应对生产活动现场紧急状况，对生产作业计划可以进行分析调整并合理跳读保证安全生产工作顺利进行；

生产追溯:建立完整的生产数据档案，形成全面的正反追溯体系，明确责任，减少召回损失；

生产生活质量进行改善：实时采集生产发展过程中的质量管理数据，关注事中控制，事后分析，从而持续改善产品服务质量。

及时预警：定制各类生产指标，实时监控指标执行情况，实时通过电子邮件、短信、看板等多种方式通知生产中的异常情况，提前检测、及时处理，减少损失；

绩效分析: 是对生产绩效、人员绩效、设备绩效进行分析，为车间、工厂和整个集团的绩效改进提供依据。

MES系统的成功实施和应用，改变了企业传统的生产管理模式，为生产管理提供了可靠的数据依据，加强了整个生产执行过程的监督和控制，提高了对生产波动的响应速度，提高了生产的稳定性，减少了纸张浪费，降低了生产成本。MES系统正在为企业实现安全、稳定、长期、满产、优产提供强有力的支持，成为实现企业科学发展和不断创新的重要手段。