面对物联产品多品种、小批量、高定制的行业生产痛点，海康威视创新构建定制化智造体系。依托自研物联感知与AI工业算力，打通需求对接、柔性排产、智能生产、品控交付全闭环，高效适配海量差异化订单需求，探索出物联网装备规模化柔性制造的全新路径。

       企业简介:杭州海康威视数字技术股份有限公司(以下简称“海康威视”)致力于将物联感知、人工智能、大数据技术服务于千行百业，引领智能物联新未来。面对高度碎片化的市场需求，公司年产智能物联产品达2.56亿台，产品服务全球150多个国家，业务覆盖90多个子行业、数百个具体场景。根据全球安防媒体a&s发布的“全球安防50强”榜单，海康威视已连续10年市场占有率第一位。

       工厂画像:应对“超3万种型号、日均近万单、定配置比高达75%”的复杂生产需求，打造物联感知产品大规模个性化定制智能工厂。

       核心成效:实现生产订单24小时快速应答，产线换型时间缩短50%，物流作业效率提升40%，并打造出较传统生产线效率提升243%的智能摄像机全自动无人生产线。

       智能物联市场需求的高度碎片化特性，使海康威视的生产端面临着巨大挑战，对于智能工厂的柔性制造能力提出了极高要求:一是大规模定制，硬件产品型号超3万种，日均处理订单近1万个，平均订单量仅约40台，定制化配置比例高达75%，近乎“千单千面”;二是高频次切换，以电装工厂SMT贴片产线为例，每条产线平均每天要换型18次，切换频次最高的产线，一天换型可达40次，对智能工厂的订单管理、质量控制、生产管理等提出极高挑战;三是供应链协同，需管理数十万级SKU的原材料，并与2000余家供应商、80万家渠道商进行高效协同。

       面对柔性换产带来的巨大挑战，海康威视以“柔性、高效、敏捷”为目标，依托公司自研的物联感知、AI、大数据等技术、产品与平台，构建了完善的智能工厂技术体系。同时，结合公司多年积累的高质量工业数据，将海康威视智能工厂逐步构建为具备“智能感官系统”“AI决策大脑”“灵活执行手脚”的“超级智能体”，形成“感知-决策-执行”的完整闭环。

       海康威视将自身前沿的数智技术深度应用于研发、生产、销售和服务全链条，推动工厂向“能感知、会思考、善执行”的“超级智能体”进化。

       给工厂装上“智能感官”，能“看”会“听”可预判

       海康威视将自研的多维感知技术与AI深度融合，为工厂打造“智能感官系统”。工业相机、X光设备、热成像及声振温传感器实时采集产线数据，实现全流程精准监控。依托海康观澜工业大模型，上线“大模型质检员”，实时识别操作规范与配件齐套，实现零延迟换产。X光“透视”PCBA内部缺陷，检测效率提升30%;热成像24小时在线监测老化房的环境温度，实时弹窗预警，保障安全生产;声振系统结合AI算法精准分析运行状态，预警设备异常，预防设备“带病运行”。

       “AI大脑”助力精准决策，为柔性生产提质增效

       海康威视持续建设数字化系统，并嵌入自研AI算法，打造系列“智能体”。工厂通过计划智能体，快速处理数十万订单与物料数据，生成最优生产与物料计划，实现订单24小时快速响应。排程智能体则基于多重约束条件，以分钟级速度输出产线排产“最优解”。针对小批量高频次生产导致的产线频繁换型，创新应用智能合单模型，将工艺、物料相似的订单自动合并，使平均换型时间缩短50%，实现“拼单式”高效生产。同时，工艺智能体嵌入MPM平台，基于BOM知识图谱自动生成工艺路线，将单产品工艺设计时间从半小时压缩至十分钟，大幅提升设计效率与质量一致性。

       “执行肢体”智能协同，驱动工厂高效运转

       海康威视通过移动机器人集群以及各类智能装备，打造了具备自主感知与协同操作能力的“灵活手脚”，将智能决策转化为切实的生产力。1500余台自研移动机器人组成集群，实现从原料到成品的全流程自动化配送，作业效率提升40%，并支撑近万平方米“黑灯仓库”的无人化运作。打造智能摄像机全自动化无人生产线，通过“AI大脑”的决策与控制，将器械臂、自动调焦、工业相机、移动机器人这些“手、眼、脚”高度协同，实现备料、装配、测试、包装全工序无人化作业，效率较传统产线提升243%。

       海康威视智能工厂的突破，根植于自身强大的自主技术攻坚能力:

       在感知技术方面:大量应用自研的工业相机、热成像、X光智能检测设备、声振温监测系统等，构建了超越人类感官的感知能力。引入海康观澜工业大模型，实现了对复杂作业过程的智能理解。

       在AI与平台方面:自主构建数智底座，涵盖大数据平台、大模型服务平台等，并自主研发系列工业大模型，打造包含计划、排程、工艺等多类别的工业智能体，助力核心业务环节的智能化决策。

       在智能装备方面:大规模应用自研的移动机器人(AMR)，攻克高精度自动调焦(精度达微米级)、AI仿型点胶、视觉引导无序抓取等关键技术，助力实现“手、眼、脚”精准协同。

       

       海康威视积极将自身积累的智能制造能力向产业链乃至整个制造业开放赋能。依托自主构建的综合赋能平台及系统，以系统互联、数据共享、服务免费等方式，高效贯通上游2,000家供应商及下游80万家经销商、集成商、工程商等，提升产业集群竞争力。面向电子电器、装备制造、石油化工、食品医药等十大行业、66个子行业的各类企事业单位，提供350余项数字化解决方案，为我国制造业智能化升级作出积极贡献。

       海康威视将以领航级智能工厂建设为新起点，充分发挥自身在智能物联领域的优势，推动物联感知、AI、大数据等前沿技术在智能工厂全业务环节的深度应用，不断探索未来制造新形态，为加速中国制造升级提供更多可复制、可推广的优秀实践。