【干货分享】精益自动化高效生产线要这样实施
发布时间：2021-11-11 文章来源：鸿宇科技 浏览次数：1420
通过精益自动化生产可促使生产线优化连续流，减少人员作业、取放、传递与判断等浪费。逐步实现安全自动化、工具自动化、工程自动化、生产线的自动化、整个工厂的自动化，从管理角度讲，精益自动化程度决定着企业效益和成本，那么怎么做好这一系列流程?
01
安全自动化
安全对于企业来讲不言而喻，没有安全就不能生产，也谈不上精益。
要做好安全自动化可分以下6个步骤来实施：
第一步：全员确立安全第一的理念，所有人必须明确安全生产是制造的基础，始终应将它摆在第一位。
第二步：消除不合理，不均一，不必要的浪费。
第三步：作业标准化，人的工作与机器的工作须确实区分，在设备的危险区域内不能有人。
第四步：推行5S即整理，整顿，清扫，清洁，素养和教育。
第五步：有异常自动停止。
02
工具自动化
有了安全自动化为基础，接下来我们可以着手以装配工程为对象的工具自动化。
装配工程包含7个动作：寻找、搬运、决定位置、取道具、锁紧、道具还原、检查等。
若将每个动作一一赋予智能使其自动化，则有工具自动化的8项步骤如下：
1.工具道具化：将市面上所卖的工具加工为道具即专用化的工具，以方便使用。
2.位置复原：作业完成后工具及小设备回复原位置。
3.成组化：于一定作业位置，将所须的工具及配件成组，准备齐全。
4.选择自动化：作业，工具，配件等，不必经过考量，寻找及选择，而能够规律进行的状况。
5.工具自动化：由工具所进行的工作，转由电力或空压等小设备进行。
6.决定位置：决定工具，小设备的使用位置。
7.输送自动化：工具小设备的工作，与作业者的工作有所区分。
03
工程自动化
前面所提到的安全自动化基本项目，即在机械加工时，若发生任何异状时，能够自动加以阻止。
有了这个安全保障的基础就可以依以下10个步骤逐步实现工程自动化：
1.自动夹具：加工配件的固定，以机械，油压，气压等自动方式进行。
2.自动加工：手动加工作业以机械，油压，气压等自动方式进行。
3.自动搬运：弹出的配件自动搬运至次工程位置。
4.自动测定：配件全数自动测定。
5.自动输送：手动输送作业以机械，油压，气压等自动方式进行。
6.自动停止：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止。
7.自动回复原位置：加工工具及主轴等在加工完成时自动停止后，返回启动点。
8.自动弹出：加工完成后配件自动卸下。
完成以上步骤，就可以完成人与机器的作业分离，作业员只需做装夹，拿取工件的动作即可，从而为一人多机，少人化创造了条件，同时质量也会得到很大提升。因为机器出错的机率肯定比人员手工作业小得多。
04
生产线的自动化
安全自动化是基础，工具自动化以装配作业为对象，工程自动化以机械加工工程为对象，综合以上三者，以降低制造成本为目标，从生产上的“点，线”晋升至“面”改革水准。接下来所要做的就是生产线的自动化。
生产线的自动化有以下步骤：
1.先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。
2.控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行控制。
3.安灯：传达生产线流程中产品异状的装置。精益争霸。
4单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运，装配，加工及素材的领取。
5.先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。
6.U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。
05
整个过程的自动化
生产线实现了自动化就实现了自动化的点线面整合，接下来通过以下5步骤就实现了整个工厂的自动化：
1.水蜘蛛：分批的向各生产线领取，供给即巡回混载搬运人，情报传达人。
2.看板：消除制造过多的浪费，而且附有降低成本的自动指示装置等道具。
3.出货货品齐全：能否建立与消费者制造厂邻接的关系，其中以异状探测为第一优先。
4.目视管理：工厂所有物品的正常状态，异常状态，瞬间能清楚。
5.大空间化：结合各生产线的零头作业，成为整数的作业，以进行省人化。
其实自动化并非程度越高越好，可以运用价值工程的手段来考量自动与手工作业的经济价值，以此来判断某项作业自动化的可行性。
对于那些精度要求不高，手工作业也不会出错，而实现自动化却要大量成本的地方，往往手工作业更加经济。企业所要做的，其实就是注意从接到订单到向顾客收钱这其间的作业时间，运用自动化，JIT等手段，提高效率，剔除不能创造价值的浪费，以缩短作业时间。
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