【行业资讯】工业互联网 为智能制造开路
发布时间：2021-05-28 文章来源：鸿宇科技 浏览次数：1244
当工业遇见数字化，能碰撞出怎样的火花？黑灯工厂、知识图谱、自动化设备、数字孪生……在这个以“智能工厂”“智能生产”和“智能物流”为核心，描绘了一个人、设备与产品实时联通的数字化智能制造时代，传统工业转型升级迫在眉睫。
01生产数字化
工业互联网将如何对各行各业进行数字化改造？
“目前我们主要有两个渠道，一个是互联网基础设施建设，主要包括云平台、区块链、标识解析、国家大数据中心；另外一个是智能化转型解决方案服务，也就是智能制造。”云计算、大数据服务商浪潮集团相关负责人在接受新金融记者采访时介绍，互联网基础设施建设主要面向政府、园区和企业这三类客户，通过对底层的工业大数据进行采集，进而向研发设计、信息管理、生产管理、工业等上层应用提供数据支撑。
智能化转型解决方案服务是通过产线智能化改造、集成设备联网等方式，实现机器换人、过程生产自控、过程质检自控。
上述负责人表示，智能化转型适用于任何行业尤其是传统行业，根据不同企业的需求进行有针对性的改造升级。
阿里云相关负责人对新金融记者介绍，工业互联网主要分为三层，包括企业级、行业级以及区域级。“企业级工业互联网平台主要是针对一些中小企业，他们可以快速地去融入，而且整体成本都比较低。对于行业级，我们会跟一些行业的龙头或者是行业级的一些数字化转型服务商合作，共同搭建平台，然后研究整个行业级的解决方案，把整个行业去打穿。”
除了软件之外，平台还将提供硬件服务。“现在各大企业都需要使用大数据，支撑着大数据的就是一些后台服务器。比如12306购票软件的机房后台就是用了SR服务器，再比如天猫的‘双11’购物节，老百姓每年都会参加的一个活动，后台支撑的机房也是这一服务器。”上述浪潮集团相关负责人说道。
而阿里云则与一些小家电的产业集群进行合作。“我们帮助一些传统的小家电，通过我们物联网的技术，就让这些小家电升级成为智能家电，使其产品更加智能化，从而增加该产品的市场竞争力。”
工业互联网作为工业革命的先导和基础，正在成为全球制造业革命性变革的重要力量和国际竞争的制高点。工业互联网是5G技术应用的主要场景，两者的深度融合已经成为产业界探索的重要方向，也将为我国经济社会发展带来重大影响。
02工业智能体
“十四五”规划和2035年远景目标纲要提出，推进产业数字化转型。从天津来看，天津明确提出，要将制造业立市作为“十四五”时期实现高质量发展的重大战略。在创链、补链、强链上持续发力，集中攻坚信息技术应用创新，动力电池、车联网等重点产业链，加速制造业的高端化、绿色化、智能化的发展步伐。力争用五年的时间实现规模以上工业增加值年均增长6%以上，制造业增加值占GDP比重25%以上的目标，基本建成全国先进制造业研发基地。要实现这一目标，打好产业技术基础高端化、产业链现代化的攻坚战，尤其需要5G+互联网技术发挥先导引用作用，为产业的升级、换代注入新的动能。
在过去的几年中，产业数字化的比重得到了很大的提升。特别是5G+工业互联网催生了前所未有的新业务、新业态、新模式。这给工业领域带来很多机遇，同时，传统工业企业也面临着诸多挑战。目前我国大部分工业企业的数字化管理能力无法与整体市场环境、竞争格局相匹配。在传统工业企业中，缺乏有效协同、战略执行不到位、企业数字化关键技术自主研发投入不足、部分工业企业数字化管理意识不足等问题频频出现，这在一定程度上阻碍了数字化管理能力提升和数字化转型。
开展数字化管理能力建设是一项复杂系统工程，设备要实现工业互联网，首先要完成连接和数据采集，而技术从2G到5G千差万别，难以互通；其次，数据难以打通，企业各个部门各条生产线的数据难以互通，产业链上下游客户数据关联则更加困难；另外，技术难以落地，存在人才缺乏、技术门槛高等问题。中国联合网络通信集团有限公司副总经理梁宝俊表示：“我们决定成立中国联通5G+工业互联网天津联合实验室，助力天津智能制造产业升级迈向新台阶，也希望新的合作模式在天津尽早落地，共同推动天津市实行产能转型升级、高质量发展。”
03产线智能化
对工业企业而言，设备智能化发展的重要意义在于提高设备智能化控制水平，为建立智能车间，实现设备的智能化操作奠定基础。在太重(天津)滨海重型机械有限公司重型装备厂房里，新金融记者看到，在这个近4万平方米的车间里，多条重型设备生产线有条不紊地自动运行着，而车间里只有为数不多的工人来回巡视值守。
业内经常会出现这样的讨论：当工厂中每一个引擎、每一个开关、每一个涡轮、每一个扇叶都安装传感器或软件，赋予了每一个设备产生数据的能力，实时传送到平台，将形成一张从单台机器、生产线、车间到工业物联网的数字化网络，促进生产流程和管理的智能化升级……这样一来，充分互联化与智能化的工业流程能否打造一个这样的生产车间：无人智能化车间，里面不需要操作工。每一台设备的监控、检测由机器人和编码程序来替代。从原料到成品，每一道工序都在设备自身的监测下有条不紊地运行着。
在业内人士看来，“黑灯工厂”是“机器换人”的全面升级。未来一线的流水线作业，特别是大量重复劳动的岗位，一定是机器人替代人。但“黑灯工厂”不是“无人工厂”，目前只能做到“少人化管理”，实现在自动化流水线作业、智能化生产流程再造过程中提高劳动生产率。互联网化、智能化会彻底改变传统工业企业，会重新定义生产制造过程。
来源：新金融观察报
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