复杂的离散制造商可以在各种行业中生成产品，包括航空航天和国防，机器人，医疗，工业设备等。这些产品通常很复杂，具有特定但多样的配置，较长的生产周期以及沿途的许多工程变更。合同要求和监管措施增加了复杂性。

复杂的离散型制造商需要更长的产品周期时间和材料清单中的众多子组件级别来制造高度工程化的产品。这些产品中的大多数是根据客户要求订购或设计订购的。它们可能需要数年才能完成，因此需要一个制造历史档案，可以深入到分散的序列化产品单元。

定义复杂离散制造环境五个主要特征是：

循环时间长，产量低，按订单生产或按订单设计

具有深度物料清单(BOM)和复杂路线的复杂产品

使用特殊材料(如复合材料和/或可能具有校准认证要求的复杂机器)进行手工装配和制造工作的高技能劳动力(可能需要某些资格)大量的工程变更会影响在制品，必须尽快让机械师了解

生产过程中的数据收集包括手动数据输入，验证和签名; 文档必须包含每个生产单元的完整历史记录，以及所安装组件和所用材料的可追溯性。

那么制造执行系统(MES)在哪里适应?

所有类型的制造商都因其保持传统系统运行的能力而臭名昭着。遗憾的是，这些遗留系统中的大多数涉及大量手动或纸张流程，这会减慢生产速度并使车间员工难以获得实时数据以进行更准确的分析。需要一个集成和自动化的系统来指出效率轨迹。

    制造执行系统(MES)是一种推动制造业务有效执行的信息系统。使用当前和准确的数据，MES实时触发，指导，验证和报告工厂活动 - 从订单发布到制造，交付到成品库存。MES系统不断发展和扩展功能，以管理内部质量和供应链。制造运营管理(MOM)这一术语来自批处理和流程行业，也被用作MES的同义词。无论您喜欢哪个术语，本文中列出的定义和要求都是相同的。

    MES系统本质上可以轻松设置多级物料清单和复杂路线，并且可以通过向所有必要团队发出的通知进行点击，向正确的人员提供正确的信息，在右侧时间。谁研究MES系统可以自动捕获的数据和持续时间。MES系统还从工作流程和可追溯性角度出发制定了质量措施。

    一个合适的MES系统不会增加复杂性。一个有效的系统，具有直观的界面，可以提取所有操作流程和数据，这将有助于所有团队不仅管理他们的运营，还提供积极主动的能力。