对于辽宁制造业中小企业而言，数字化转型并非遥不可及的复杂工程，找准核心技术方向就能精准破局。以工业互联网构建协同桥梁，靠工业物联网实现万物互联，借生产执行管控技术打通生产中枢，共同驱动老工业基地的中小企业从传统生产模式向数字化、智能化升级，开启提质增效的新征程。

辽宁制造业中小企业转型的核心需求是打通生产数据壁垒、实现高效管控与协同，工业互联网、工业物联网相关技术及生产执行管控技术从不同维度精准匹配需求，形成互补协同的技术体系。

工业互联网相关技术是中小企业融入产业生态的关键支撑，通过构建跨企业、跨区域的网络连接体系，打破传统生产模式下的信息孤岛。依托工业互联网标识解析二级节点相关技术，为设备、零部件、产品赋予唯一“数字身份证”，实现全生命周期的数据追溯与管理；同时，借助网络平台整合设计、采购、生产、物流等全链条资源，为中小企业提供资源匹配、协同生产、订单对接等服务，让单个企业的“小车间”融入产业生态的“大网络”。目前辽宁已建成40个工业互联网标识解析二级节点，数量位居全国第3位，实现全省14个城市及沈抚改革创新示范区全覆盖，为中小企业应用工业互联网技术奠定了坚实基础。

▌工业物联网（IIoT）技术：生产要素互联的“感知神经”

工业物联网相关技术是实现生产数据采集与互联的基础，通过在生产现场部署感知采集设备，让传统机床、生产线等“沉默设备”具备感知、传输数据的能力。从设备运行参数、原材料消耗，到生产环境温湿度、产品加工精度，各类生产要素数据可实时采集并传输至云端或本地系统，实现生产过程的全面可视化监控。结合辽宁全域覆盖的5G网络支撑（截至2025年3月末，每万人5G基站数33.5个，高于全国平均水平），工业物联网技术实现了低时延、高可靠的数据传输，为实时管控、柔性生产提供了技术保障。

▌生产执行管控技术：生产全流程的“核心大脑”

如果说工业物联网技术是“感知神经”，那么生产执行管控技术就是生产环节的“核心大脑”，承担生产全流程的计划、调度、管控与优化功能。通过相关技术可实现生产计划的精准下达、工序流转的实时跟踪、质量检测的数据记录与分析，同时打通与企业现有管理系统的数据接口，实现从订单接收、生产排产到成品出库的全流程闭环管理。借助生产执行管控技术，中小企业可告别传统的人工统计、纸质记录模式，实时掌握生产进度、设备利用率、产品合格率等关键指标，及时发现生产瓶颈并优化调整，大幅提升生产效率与管理精度。

辽宁中小企业数字化转型的关键，在于实现工业互联网、工业物联网相关技术及生产执行管控技术的深度协同，形成“感知-管控-协同”的完整技术链条，让数据真正成为驱动生产的核心要素。

第一步，通过工业物联网技术完成“数据采集”。在生产现场部署各类感知设备，采集设备运行、生产加工、质量检测等全维度数据，构建生产数据池，解决“数据从哪来”的问题；第二步，借助生产执行管控技术实现“数据应用”。对采集到的数据进行分析处理，转化为生产调度、质量管控、设备维护的指令，优化生产流程，提升生产效率，解决“数据怎么用”的问题；第三步，依托工业互联网技术实现“数据协同”。将生产数据与产业链上下游企业共享，实现订单协同、资源匹配、供应链联动，扩大数据价值边界，解决“数据价值最大化”的问题。三者协同发力，推动中小企业从“经验驱动”转向“数据驱动”，实现生产效率与市场竞争力的双重提升。

中小企业顺利推进三大核心技术落地，离不开完善的技术支撑体系。辽宁正从网络基础设施、算力保障、技术服务等多方面发力，为中小企业数字化转型保驾护航。

在基础设施层面，除了全域覆盖的5G网络，辽宁还建成了沈阳、大连两大智算中心，以及东北唯一的“星火·链网”超级节点和3个骨干节点，为工业互联网、物联网的数据存储、传输与分析提供充足算力支撑；在平台支撑层面，培育了104个省级工业互联网平台，服务企业近8万户，实现22个产业集群全覆盖，为中小企业提供轻量化、低成本的技术接入方案；在技术服务层面，通过开展工业互联网一体化进园区“百城千园行”活动，推动技术服务商深入园区，为中小企业提供技术咨询、方案设计、系统部署等一站式服务，同时征集遴选626个制造业数字化转型场景建设需求，精准匹配技术供给与企业需求。

技术赋能，辽宁制造中小企业向“智”而行

工业互联网、工业物联网相关技术与生产执行管控技术的深度融合，正在重塑辽宁制造业中小企业的生产模式与发展路径。从设备互联到数据协同，从精准管控到效率跃升，这些核心技术让数字化转型不再是大企业的专属，成为中小企业实现高质量发展的必由之路。

依托辽宁完善的技术支撑体系，中小企业只需找准技术切入点，逐步推进三大核心技术的部署与协同，就能在数字浪潮中实现转型突破。未来，随着技术的持续迭代与生态的不断完善，老工业基地的中小企业必将在数字化转型的道路上走得更稳、更远！