【行业资讯】鸿宇科技新一代铸造MES系统重磅发布，赋能行业智能化升级

发布时间：2025-09-19 文章来源：鸿宇科技浏览次数：3

在制造业数字化转型加速推进的当下，铸造行业作为工业体系的基础支撑，正面临生产效率提升、成本优化、质量管控的多重挑战。沈阳鸿宇科技有限公司深耕工业互联网与智能制造领域多年，凭借对铸造行业痛点的深刻洞察与技术创新能力，近期正式推出新一代铸造MES（制造执行系统），为行业智能化升级提供全新解决方案，再度彰显其在细分领域的领先地位。

技术创新：融合双理念，破解生产核心痛点
  鸿宇科技新一代铸造MES系统的核心突破，在于创新性融合TOC（约束理论）与LEAN（精益生产）两大先进管理理念，并结合铸造行业“多品种、小批量、工艺复杂”的生产特性进行定制化开发。
  在生产排程环节，系统摒弃传统“按订单盲目排产”模式，以“交期达标”为核心目标，通过智能算法识别生产过程中的关键约束环节（如设备产能瓶颈、物料供应周期），动态调整生产优先级，实现人员、设备、物料的最优匹配，有效减少生产等待时间，提升整体生产效率。
  针对铸造行业普遍存在的“库存积压”问题，系统搭载实时数据采集模块与智能预测算法，可实时监控原材料、在制品、成品的库存动态，并结合生产计划与市场需求变化，精准预测物料消耗节奏，实现“按需补料、减少冗余”，从根源上降低库存资金占用。

落地成效：数据见证价值，多维度赋能企业

截至目前，鸿宇科技新一代铸造MES系统已在多家大型铸造企业完成试点应用，运行数据充分验证了其实际价值，为行业提供可复制的智能化升级经验：

库存优化：通过动态库存管理与需求预测，应用企业平均库存降低12%，释放大量流动资金，提升资金周转效率；
周期缩短：借助智能排程与生产过程监控，产品制造周期平均缩短18%，企业订单响应速度显著提升，在市场竞争中更具主动权；

质量提升：系统对熔炼、浇注、冷却等关键工艺环节进行实时数据追溯，一旦出现质量异常可快速定位根源，助力企业不良品率下降8%-10%，产品一次合格率稳定提升。

实力积淀：深耕行业十余载，筑牢技术根基
鸿宇科技自2012年成立以来，始终聚焦工业互联网与智能制造领域，凭借 “技术为王、客户为本” 的发展理念，逐步构建起完善的技术体系与服务能力：
在技术研发层面，公司组建专业研发团队，持续投入资源攻克工业数据采集、大数据分析、智能算法等核心技术，形成多项自主知识产权；在行业服务层面，已为汽车零部件、机械加工、钢铁、能源等多领域客户提供定制化智能化解决方案，积累了丰富的跨行业实践经验，尤其在铸造行业，通过前期与多家企业的深度合作，精准掌握行业生产流程与管理痛点，为新一代MES系统的研发奠定坚实基础。

未来规划：持续创新，助力行业高质量发展
随着铸造行业数字化转型需求不断升级，鸿宇科技将以新一代MES系统为起点，进一步深化技术创新与服务升级：一方面，计划在系统中融入AI视觉检测、数字孪生等前沿技术，实现“生产全流程可视化、质量全周期可控化”；另一方面，将加强与行业协会、高校的合作，联合开展技术研发与人才培养，推动行业智能化标准建设。

未来，鸿宇科技将继续以技术创新为驱动，以客户需求为导向，为更多铸造企业提供更优质、更高效的智能化解决方案，助力行业突破发展瓶颈，共同迈向高质量发展新征程。