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【行业资讯】铸造MES系统:引领铸造行业数字化转型新潮流

发布时间:2025-08-18 文章来源:鸿宇科技 浏览次数:110

      在当今全球制造业加速数字化转型的大背景下,铸造行业作为制造业的基础产业,正面临着前所未有的挑战与机遇。传统的铸造生产模式,凭借老师傅经验设定工艺参数、调度员频繁修改生产计划、质检组忙于“救火”应对质量问题,以及非标订单随意插单打乱节奏等问题,导致企业成本在 “拍脑袋决策” 和 “被动补救” 中大量流失。而铸造MES系统的出现,正为这一困境提供了有效的解决方案,成为推动铸造行业智能化升级的核心力量。
一、鸿宇科技铸造MES系统简介
      沈阳鸿宇科技有限公司深耕铸造领域十余年,始终以技术创新为驱动力,致力于为铸造企业提供全面、高效的数字化解决方案。其推出的铸造MES系统,融合了TOC(约束理论)、LEAN(精益生产)和6sigma三大主流管理理论的核心理念,以计划为主线,通过交期拉动,实现对人、机、料、法的合理配置,并结合5G通讯、大数据分析可视化等前沿技术,全方位助力铸造企业解决生产过程中的诸多难题。

      该系统适用于砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、消失模铸造等多种铸造工艺,无论是按订单生产(MTO)还是按库存生产(MTS)的企业,都能从中受益。


二、鸿宇铸造MES系统核心功能

      销售管理:实现客户信息的精细化管理,提供快速报价功能,确保报价准确、及时。对合同与订单进行全流程跟踪,从签订到执行,每一个环节都清晰可控。同时,有效管理回款情况,及时进行备货申请,保障销售业务的顺畅进行。
      计划管理:对成品使用和批次进行科学管理,制定精准的生产计划。生产计划可根据短工期、早交货期、工期和交货期之间距离以及CR值等多种因素进行制定,并提供正排和倒排两种模式,满足不同企业的生产需求,极大地提高了计划的灵活性和合理性。
      生产执行:涵盖生产排产、工单执行和生产实绩等关键功能。通过智能排产,依据订单和资源状况合理规划生产,全流程监控生产进度,实时预警异常情况。精准管控物料,促进工序协同,有效提升生产效率。
      工艺管理:建立完善的工序管理体系,制定并应用工艺流程标准,确保生产过程严格遵循工艺要求。对工艺标准进行有效管理,实现工艺的持续优化和改进。
      质量管理:自定义多类型质检方案,实时掌握现场质检结果。支持走动式质检,方便质检人员随时拍照上传质检结果。通过扫码将质检报告与生产批次绑定,实现远程监控生产质量,快速追溯质量源头。
      设备维护:根据设备实际维护数据,灵活配置维保计划,在线管理设备台账。通过移动端推送设备维护任务,缩短产线停线时间。实时记录设备运转效率,进行预测性维护,保障设备的稳定运行。


三、系统应用成果显著
      鸿宇铸造MES系统已在多家大型铸造厂成功应用,取得了令人瞩目的成果。例如,在库存管理方面,帮助企业降低库存达12%;制造周期显著缩短,缩短比例高达18%。在新兴铸管的项目中,鸿宇科技为其定制开发的MES系统工程项目完成正式验收,该系统以贸易系统为入口,结算系统为出口,全面覆盖生产的五大核心阶段,包括订单阶段、生产阶段、仓储阶段、发运阶段和售后阶段。通过对业务流程的精益化重塑,实现了生产全流程的精益管理,有效提升了企业的生产效率和管理水平。

      又如,在某铝合金精密铸造企业应用中,该平台实现了能耗优化与质量追溯,帮助企业降低了能源消耗,提高了产品质量。同时,通过系统的深度赋能,部分客户成功获评省级先进智能工厂、省市级示范案例等荣誉称号,成为行业标杆企业与创新领跑者。


四、未来展望
      随着AI、边缘计算等技术的不断成熟,铸造MES系统正从单一的生产执行系统向全流程智能管控平台演进。鸿宇科技将继续加大研发投入,不断优化和完善铸造MES系统,进一步提升系统的智能化水平和应用价值。例如,引入AI工艺优化系统,通过实时数据分析自动调整冶炼、浇注等工艺参数,减少人工干预,提高产品合格率;利用边缘计算技术,实现数据的快速处理和分析,为企业提供更及时、准确的决策支持。

      同时,鸿宇科技将积极拓展市场,加强与上下游企业的合作,推动铸造MES系统在更多企业中的应用,助力铸造行业实现数字化、智能化转型,为我国制造业的高质量发展贡献力量。


      总之,铸造MES系统作为推动铸造行业数字化转型的关键技术,正引领着行业迈向智能化发展的新潮流。鸿宇科技将始终秉持专业、创新的精神,为铸造企业提供更优质、高效的数字化解决方案,携手企业共创铸造行业的美好未来。