PLM、DCS、WMS、ERP、MOM是管理核心生产要素的信息系统，PLM覆盖产品全生命周期，DCS提升工艺流程管理的便捷性，WMS提升仓储物流效率，ERP辅助决策从而提升工厂精细化管理能力，MOM通过集成功能性软件实现工厂高效运维。

PLM助力企业实现产品全生命周期的信息化管理。PLM集成PDM、CAD、CAE和CAM服务于研发设计阶段，目的在于对企业研发阶段的物料、人力、工艺流程等信息进行及时地更新迭代，帮助企业实现高效协同的产品研发，提升企业的市场竞争力；PLM集成MES、ERP、SCM和CRM服务于生产制造阶段，ERP与PLM的核心区别是管理的数据资源范围不同，ERP专注于管理制造阶段数据。

不同类型的PLM供应商的产品具备的竞争能力不同，以“PLM+ERP”为主体的PLM供应商提供的PLM软件在资源管理和协同接口方面具备优势，这或是因为ERP厂商原覆盖领域（ERP软件）专注提升制造过程的资源调度效率，因此更注重产品的统一性和协调性。而CAD或PDM为主体的PLM供应商在数据管理、创新能力和研发工具的能力更强或是因为其专注于挖掘和管理经营数据流，通过提升数据流的利用效率，让数据价值服务于产品创新和研发管理，从而提升研发效益。

ERP系统包含生产管理相关模块（质量管理、采购管理、运输管理等）、成本管理相关模块（销售管理、库存管理等）和总账管理相关模块（人力资源管理、固定资产管理等）。企业应用ERP系统的目的在于通过具备集成性、统一性和开放性的协同制造系统实现存货管理能力、成本管控能力、准时交付能力和市场响应能力的提升。

ERP应用于改善企业业务流程，其除了包含MRP II拥有的生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能外，还包含质量管理、实验室管理、业务流程管理、人力资源管理和定期报告系统等。

企业的仓储管理现状存在五大问题，分别是（1）由于仓库规划不完善（例如未对储区、储位进行安排）导致仓库的空间利用效率低；（2）由于未对动态变动的库存信息进行及时、实时地更新和统一，导致工作人员应用无效信息运作而使企业仓储效率低；（3）由于订单粗略式管理和生产流程不规范导致工厂生产效率低下；（4）缺少盘点系统和盘点难度较高使得企业的库存透明度低和库存损耗不可控；（5）企业仓储管理系统的权限设置不规范导致商业数据存在被泄露和篡改等风险，即存在数据安全问题。

仓储管理系统（WMS）是物流信息化管理的核心系统，WMS通过连接产品实物具体位置和仓库结构定位，以及设定对物料物流相关行为（如出库、入库等）的指令，实现工厂物料资源的高效管理。WMS可助力工厂实现仓库管理模式变革（以经验主导向以流程主导转变）、标准化作业（通过系统控制收货、拣货、补货、发货等）和供应链协同（实时库存信息分享，提升上下游信息透明度），显著提升库存准确率（全程条码化作业流程）和现场作业效率（基于RFID的无纸化作业与实时调度）。

分散控制系统（DCS）又称为分布式计算机控制系统，其是基于分散控制、集中管理原则，通过三站一线（工程师站、操作员站、现场控制站和系统网络）对工厂生产四大层级（经营管理、生产管理、过程管理和直接控制）进行多功能分级控制的新一代仪表控制系统。

制造运营管理系统（MOM）是传统制造执行系统（MES）的升级版，MOM涵盖所有生产和运营相关信息的管理，从而实现全球范围内人、料、机、法、环等全方位的协调和同步，而MES更多关注车间工厂的运营管理。MOM系统包含生产计划管理、生产设备管理、生产质量管理、生产资源管理、物料和产品溯源等多个模块，可协助企业提升生产效率和灵活性，增强企业的市场响应能力和帮助企业达到降本增效的发展目标。

企业在生产运营中面临的痛点可分为以下七点，分别为（1）生产过程透明度低导致生产结果的不确定性高；（2）现场信息反馈难导致策略制定效率低；（3）资源浪费不可控导致企业资源利用效率低；（4）生产异常反馈难导致故障处理效率低和故障造成损失大；（5）设备运行状态监控难导致生产效益低；（6）现场数据采集不及时导致企业的生产灵活性低；（7）依赖人工进行绩效分析使评估结果公平性和可靠性存疑。实现生产过程监控、产品监测与追踪以及质量控制是企业期望应用MOM系统的最主要目的。