国家提倡“智能制造”的政策扶植与资金补助的力度，随着越来越接近“中国制造2025”的时间，而渐渐加大。在这样大好春风的背景下，不少企业开始进行蜕变提升。引入MES系统为构建数字化车间提供：网络化能力、透明化管理、无纸化办公，提供可行的前提。

1、构建网络化能力

企业引入先进生产设备目的之一，就是能确保把握精准的生产数据，为品质把控与产能提升拿出最基础的数据对比。但往往事与愿违的原因在于，设备仅停留在单机通信方式，造成设备的“信息孤岛”使得整体数据利用率低，不准确。所以MES为其建立一种具有快速响应机制的网络化制造模式。MES系统集成车间设备，实现车间生产设备的集中控制管理，以及生产设备与计算机之间的信息交换。帮助企业智能工厂进行设备资源优化配置和重组，大幅提高设备的利用率。

2、达至透明化管理

相信烦扰众多企业领导的其中一个问题就是，不能实时了解车间状态。即便已经有ERP管理系统，依然只有一个空洞的结果数目，对过程全体不能透明化了解。MES打通企业上下游和车间底层是绝佳的选择。在MES成功引入下，通过实时监控车间设备和生产状况，配合现场看板和微信移动端查询，直观反映当前或过去某段时间的加工状态，使企业对智能工车间设备状况和加工信息一目了然。并且及时将管控指令下发车间，实时反馈执行状态，提高车间的透明化能力。

3、提升无纸化办公

根据产品性质不同，工艺复杂与工序数目也是成几何级式变化，有时同一样产品在客户要求下会有细小变动都要重新更改图纸与生产工单。纸张浪费不在话下，关键是信息更新不及时导致的成本提升。MES帮助企业解决了这一难题。MES与PDM、PLM、三维CAPP等系统集成，通过计算机网络和数据库技术，把生产过程中所有与生产相关的信息和过程集成起来统一管理，为工程技术人员提供一个协同工作的环境，实现作业指导的创建、维护和无纸化浏览，将生产数据文档电子化管理，避免或减少基于纸质文档的人工传递及流转，保障工艺文档的准确性和安全性，快速指导生产，达到标准化作业。

MES系统首先在对工厂各个环节生产数据实时采集功能的基础上，对数据进行跟踪、管理与统计分析，从而进一步帮助企业将工厂生产网络化、透明化、以及无纸化落地。